דפוס מכה ודפוס סיבובי הם שני תהליכי עיבוד ויציקה פלסטיים נפוצים מאוד. הם פועלים על פי עקרונות שונים ומתאימים למוצרים שונים לחלוטין.
במילים פשוטות:
דפוס נשיפה: כמו ניפוח בלון, הוא מייצר בעיקר מוצרים חלולים ודקים -(כמו בקבוקים וחביות).
דפוס סיבובי: כמו גלגול כדור ממתקים, הוא מייצר בעיקר מוצרים סגורים, חלולים, עבים-בקירות או גדולים (כגון צעצועים, מיכלי מים ומצופים).
להלן, אנו מספקים השוואה מפורטת ממספר נקודות מבט.
טבלת סיכום השוואה
תכונות דפוס סיבובי דפוס
עיקרון בסיסי: פריזון מחומם מרוכך מונח בתבנית. אוויר דחוס נישאת לתוך התבנית וגורם לה להתרחב ולהיצמד לחלל התבנית. לאחר מכן הקירור קובע את התבנית. אבקת פלסטיק מתווספת לתבנית, אשר לאחר מכן מסובבת ברציפות לאורך שני צירים בתוך תא מחומם. האבקה נמסה ונצמדת באופן שווה לדופן הפנימית של חלל העובש. הקירור מכניס את התבנית לצורתה הרצויה.
חומר הגלם הוא בדרך כלל גרגירי פלסטיק, אשר נשלחים תחילה לתוך פרזון צינורי. לרוב מדובר באבקת פלסטיק ודורשת טחינה עדינה מאוד.
עלויות התבנית: גבוהות יחסית (במיוחד עבור הזרקה), שכן התבנית חייבת לעמוד בלחץ גבוה. נמוך יחסית, שכן מבנה התבנית פשוט ואינו דורש לחץ גבוה. יעילות הייצור גבוהה מאוד, עם מחזורי יציקה קצרים (עשרות שניות עד דקות), מתאים לייצור בקנה מידה גדול.- נמוך מאוד, עם מחזורי יציקה ארוכים (דקות עד עשרות דקות), מתאים לייצור בקנה מידה קטן-.
תכונות המוצר: - אחידות עובי דופן ירודה (במיוחד בפינות)
- קיימים קווי פרידה וסימני שער
- משמש בדרך כלל לחלקים פתוחים (כגון צווארי בקבוק) - אחידות מעולה של עובי דופן וללא מתח פנימי
- אין קווי פרידה, מה שמאפשר חלקים חלולים סגורים לחלוטין
- רפרודוקציה של פרטים על פני השטח מעט גרועים
מוצרים אופייניים: בקבוקי מים מינרליים, בקבוקי שמן, בקבוקי שמפו, תופי שמן, מיכלי דלק לרכב, קופסאות כלים דופנות כפולות- וכו'; מיכלים גדולים (מיכלי מים, בורות ספיגה), קיאקים, מצופים, קונוסים, בובות, כדורגל, חלקי רכב וכו'.
גודל מוצר: מוגבל על ידי יחס המתיחה הפריזונית, משמש בדרך כלל עבור חלקים קטנים ובינוניים בגודל-. אידיאלי לייצור חלקים חלולים גדולים/יותר-, שבהם הגודל מוגבל רק על ידי התבנית והציוד.
בקרת עובי קיר: התאמת עובי דופן במקומות שונים מושגת באמצעות תכנות פריזון, טכניקה מורכבת. נשלט בעיקר על ידי כמות האבקה הנוספת, עובי הדופן אחיד, מה שמקל על ייצור מוצרים עם דופן עבה-.
הסבר מפורט
1. Blow Molding
תַהֲלִיך:
שחול של הפריזון: גרגירי פלסטיק מחוממים ומומסים על ידי האקסטרודר, ויוצרים פריזון צינורי עם תחתית סגורה.
סגירת עובש: התבנית נסגרת במהירות, מהדקת את הפריזון.
נשיפה: מחט מכה מוכנסת לתוך הפריזון, מחדירת אוויר בלחץ גבוה-לפנים, ומאלצת את הפלסטיק הרך להיצמד לקיר העובש הקר.
קירור וגיבוש: לאחר שהמוצר מתקרר בתוך התבנית, פותחים את התבנית, מוציאים את המוצר ומבצעים חיתוך.
יתרונות:
יעילות ייצור גבוהה במיוחד, מתאימה לייצור-בקנה מידה גדול ועלות יחידה נמוכה.
מוצרים קלים, חיסכון בחומר.
יכול לייצר מוצרים עם שקיפות גבוהה (כגון בקבוקי מים PET).
חסרונות:
עלות עובש גבוהה.
לא מתאים לייצור חלקים חלולים סגורים לחלוטין (חייב להיות בעל "פתח מכה").
קושי בייצור מוצרים גדולים מדי.
2. Rotomolding
תַהֲלִיך:
האכלה: לתבנית החלולה מוסיפים כמויות מדודות מדויקות של אבקת פלסטיק.
חימום וסיבוב: התבנית מונחת בתא מחומם (כגון תנור) ומסתובבת באיטיות לאורך שני צירים מאונכים.
נמס והידבקות: האבקה נמסה במהלך הסיבוב ובשל כוח הכבידה מצופה באופן הדרגתי ואחיד ונדבקת לכל פני השטח הפנימיים של התבנית.
קירור והתייצבות: התבנית מועברת לתא קירור, שם היא ממשיכה להסתובב ולהתמצק באמצעות קירור אוויר או מים.
פתיחת תבנית והסרת חלקים: הסיבוב נפסק, התבנית נפתחת והחלק המושלם מוסר.
יתרונות:
עלות עובש נמוכה ומחזור פיתוח קצר.
כמעט ללא לחץ פנימי, קשיחות מוצר מעולה.
יכול לייצר חלקים חלולים מורכבים במיוחד,-שכבתיים או אפילו מרובי-שכבות.
שנה בקלות צבעים וחומרים, עם מינימום גרוטאות.
חסרונות:
מחזור ייצור ארוך ויעילות נמוכה.
צריכת אנרגיה גבוהה (יש לחמם את כל התבנית).
חומרי גלם מוגבלים (חייבים להיות בצורת אבקה), עם פחות אפשרויות חומרים מאשר יציקת מכה.
תקציר כיצד לבחור
בחר יציקת מכה אם אתה צריך לייצר מיכלים חלולים עם פתחים-גדולים, בגודל-בינוני, דקי-דפנות. בקבוקים הם דוגמה מצוינת. יעילות ועלות הם שיקולים מרכזיים.
בחר דפוס סיבובי אם אתה צריך לייצר-נפח קטן, גדול או יותר-גדול, סגור ועבה-מוצרים חלולים בקירות. דוגמאות כוללות מיכלי מים גדולים, קיאקים וצעצועים גדולים. גודל המוצר ומורכבותו הם שיקולים מרכזיים, ויעילות הייצור פחות חשובה.